Biogasanlage Nindorf

Aus der Region. Für die Region.

Am Standort in Beckdorf/Nindorf betreiben wir eine Biogasanlage zur Erzeugung von Strom und Wärme. Die Anlage ist als Kraft-Wärme-Kopplungsanlage (KWK-Anlage) konzipiert und arbeitet nach dem Prinzip der Trockenfermentation. Dabei wird die für den Prozess benötigte Flüssigkeit durch die Separation der Gärreststoffe gewonnen.

Die bei der Verwertung des Biogases im Blockheizkraftwerk (BHKW) entstandene Wärme wird über eine Sammelschiene verteilt und versorgt die Gärresttrocknung der Biogasanlage sowie das Nahwärmenetz. Die gewonnene elektrische Energie wird vollständig in das örtliche Stromversorgungsnetz eingespeist.

Energie aus nachwachsenden Rohstoffen

Für die Produktion von Biogas setzen wir am Standort in Nindorf jährlich ca. 8.000 t Maissilage und 4.000 t Rinderdung ein. Die Gärsubstrate beziehen wir von lokalen Landwirten, welche die nach dem Prozess anfallenden festen und flüssigen Gärrückstände als hochwertige organische Dünger in die Landwirtschaft zurückführen. So werden die Reststoffe aus der Energieerzeugung verwertet.

Bei der energetischen Nutzung von Biogas wird das zuvor beim Wachstum der eingesetzten Biomasse aufgenommene biogene Kohlendioxid wieder freigesetzt.

 

Technische Daten der Anlage
INBETRIEBNAHME 2008
FLÄCHENBEDARF/ANBAUFLÄCHE ca. 250 ha
VOLLASTBETRIEB 2008
BIOGASERTRAG Ca. 2.120.000 m³/a
ERZEUGTE STROMMENGE 4.300 MWh/a
NUTZWÄRME 4.000 MWh/a
LEISTUNGEL (BHKW) 0,537 MW
LEISTUNGTH (BHKW) 0,514 MW
WÄRMENUTZUNGSGRAD 85 %
INVESTITIONSSUMME Ca. 3 Mio. EUR
BEREITSTELLUNG SUBSTRAT Landwirtschaftsbetriebe der Region
SUBSTRATDURCHSATZ Maissilage ca. 8.000 t/a und 4.000 t/a Rinderdung
BETRIEB VERGÄRUNGSSTUFE 365 d/a
VERWEILDAUER/TEMPERATUR 75 d / 40-42 °C
ABBAUGRAD DER ORGANIK (OTS) > 85 %
VERGÄRUNGSVERFAHREN Einstufig, mesophiles Trockenfermentationsverfahren
MENGE ANFALLENDER GÄRRESTSTOFFE 6.750 t/a

 

Daten der Einzelkomponenten
ROHSTOFFLAGERUNG Fahrsiloanlage mit 3 Kammern, Lagerkapazität ca. 11.000 t
FESTSTOFFANNAHME Feststoffdosierer mit einem Bruttovolumen von 100 m³, Betonbunker mit Zugboden für die direkte Zuführung von Rohstoffen in den Fermenter, Befüllung über Radlader, Schubbodenantrieb 75 kW
FERMENTER Betonbehälter mit 2.400 m³ Nutzvolumen, 4 × 13 kW Tauchmotorrührwerke für die Homogenisierung des Behälterinhaltes
NACHGÄRER/GÄRRESTSTOFFLAGER Nachgärer als Betonbehälter für Zwischenspeicherung des vergorenen Substrates; Abholung und Auffangen der Restgasmenge, Nutzvolumen 4.000 m³, 2 × 14 kW Tauchmotorrührwerke für die Homogenisierung des Behälterinhaltes
FEST-/FLÜSSIG-TRENNUNG 1 FAN-Separator
GÄRRESTTROCKNUNG/-VERDAMFUNG Gärresteindickungsanlage
GASVORBEHANDLUNG Entschwefelung des Biogases auf biologischer Basis durch Luftzugabe und Nachreinigung mittels Aktivkohlefilter
GASNUTZUNG Gasmotor
ABLUFTBEHANDLUNG Nasswäscher für Abluft (Gärresteindickung)
WÄRMENUTZUNG Gärresttrocknung und Nahwärmeversorgung